Katsekambri tarnija valiku juhendi viide

Tehasehoonete ja tootjate pakutavate töötlemisseadmete fotode järgi on lihtne tuvastada mõnda samas tööstusharus liiga väikest tehast. Sama tööstusharu väikestel tehastel pole üldjuhul vajalikke töötlemisseadmeid. Nendele väikeettevõtetele kvaliteetset ja{2}}müügijärgset teenindust on ebareaalne tagada, mistõttu ei ole soovitatav kaaluda nende ostmist.

Tarnijate tootjate kohapealsete{0}}kontrollide abil saab tõhusalt tuvastada ka tarnija kvaliteedi tagamise võimalused.

Katsekambritööstuse reegel on: mida madalam hind, seda väiksem on müügimaht.

Põhjuseks on erinevused toote töökindluses ja korduvklientide arvus.

Keskkonnatestimise seadmete tööstusel on väikeste partiide, mitut sorti ja mittestandardsete toodete omadused. Kvaliteedikontroll on keeruline ja katsekambritööstuse toodete usaldusväärsus on madal.

Enamikul katsekambritööstuse tootjatel on ainult 10 või 20 töötajat (nad väidavad, et neil on sadu töötajaid) ja nad rendivad paarsada ruutmeetrit tehasepinda. Need tootjad on liiga väikesed ja neil puuduvad töötlemisseadmed (liiga paljude sortide ja väikeste partiide tõttu ei saa konstruktsiooniosade sisseostetava töötlemise kvaliteeti kontrollida) ning neil puuduvad tõhusad-müügijärgse teeninduse garantiid. Kuna Hiinas on miljoneid kliente, kes vajavad testkambreid, on enam kui 99% neist "ühekordsed tarbijad", see tähendab, et tagasiostutsükkel on väga pikk või nad ei tee uuesti ostmist. Seetõttu saavad ka tootjad, kellel puudub kvaliteedi- ja{10}müügijärgne garantii, omada suurt turgu, arendades pidevalt uusi kliente. Nende tootjate müügimudel on "konfiguratsioonide ja hindade võrdlemine" ning enamik neist kasutab madala temperatuuriga{12}}tarvikuid ja elektritarvikuid, mis on võltsitud imporditud bränditooted.

Tegelikult sõltub testkambritööstuse toodete töökindlus lisaks originaalosadele, mida tuleb konfigureerida, peamiselt süsteemi integreerimisest. Näiteks külmutussüsteemide rikete tüübid hõlmavad "ummistumist, lekkimist ja põlemist". "Ummistus" jaguneb jää ummistumiseks (vale süsteemi veetöötlus), õli ummistumiseks (vale õli eraldamine ja süsteemi paigutuse disain) ja räbu ummistumiseks (ebaõige protsessi töötlemine). "Leke" jaguneb keevituslekkeks, neetimislekkeks ja erinevate seadmete lekkeks. Põletuskompressoritel on palju põhjuseid, nagu isolatsioonikihti hävitav räbu, liiga kõrge tagasivooluõhu temperatuur, süsteemi ebaõige koormus jne. Lisaks on levinud rikketüüpide hulgas palju põhjuseid, nagu näiteks kompressori ühendusvarda ja klapiplaadi kahjustused.

Seega, isegi kui see on varustatud originaalosadega, on katsekambril sadu levinud rikketüüpe. Nende tõrgete võimalikult suureks vältimiseks on vaja teaduslikke projekteerimisspetsifikatsioone, protsessi spetsifikatsioone, tehnilisi spetsifikatsioone ja tootmisspetsifikatsioone. See ei ole lihtsalt "konfiguratsioonide võrdlemine", et tagada toote hea kvaliteet. Enamik katsekambritööstuse tootjaid on väikesemahulised, halva kvaliteedijuhtimise ja garantiivõimalustega. Tooteid on palju sorte ja spetsifikatsioone ning toote rikke tõenäosus on suur. Pealegi on enamik tõrkeid süstemaatilised ja neid on müügijärgse hoolduse- abil raske lahendada.

Seetõttu on soovitatav korraldada tarnija rajatiste videoauditid, mille iga audit kestab kümme minutit. Valdav enamus katsekambritööstuse tehaseid on väikesed, vaid mõne või tosina töötajaga, rendivad tehasepinda ja tellivad lehtmetallist seadmeid allhanke korras. Nende põhivara on alla 300 000 RMB (va autod), mistõttu nende reklaammaterjale on väga raske kontrollida. See pole aga ilma videoauditita ilmne. Need auditid hõlmavad tarnija töötlemisseadmete, tootmiskoha, juhtimistavade, tehase väravate, tehasehoonete ning kinnisvara omandisertifikaatide ja numbrite ülevaatamist. See meetod on tõhus ja odav-, mis vähendab oluliselt hankeriske.